معلومات المحرك

التزوير هو الاسم الجماعي للتزوير والختم. إنها طريقة معالجة تشكيل تستخدم المطرقة والسندان واللكمة لآلة الحدادة أو القالب لممارسة الضغط على الفراغ لإحداث تشوه البلاستيك للحصول على أجزاء من الشكل والحجم المطلوب. .

في عملية الحدادة، يخضع الفراغ لتشوه بلاستيكي واضح ككل، وهناك كمية كبيرة من التدفق البلاستيكي؛ في عملية الختم، يتم تشكيل الفراغ بشكل أساسي عن طريق تغيير الموضع المكاني لكل منطقة جزء، ولا يوجد تدفق بلاستيكي لمسافة كبيرة بداخله. يستخدم الحدادة بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء المعدنية، ويمكن استخدامه أيضًا لمعالجة بعض المواد غير المعدنية، مثل البلاستيك الهندسي والمطاط والفراغات الخزفية والطوب وتشكيل المواد المركبة.

إن الحدادة والدرفلة والسحب وما إلى ذلك في الصناعة المعدنية هي جميعها معالجة بلاستيكية أو معالجة بالضغط، ولكن الحدادة تستخدم بشكل أساسي لإنتاج الأجزاء المعدنية، بينما يتم استخدام الدرفلة والسحب وما إلى ذلك بشكل أساسي لإنتاج الألواح والشرائط والأنابيب وما إلى ذلك. - المواد المعدنية ذات الأغراض العامة مثل المقاطع والأسلاك. الحدادة هي الاسم الجماعي للتزوير والختم، تمامًا مثل الصناعة والتجارة، والمعروفة أيضًا بالصناعة والتجارة.

يتم تصنيف الحدادة بشكل أساسي وفقًا لطريقة التشكيل ودرجة حرارة التشوه. وفقا لطريقة التشكيل، يمكن تقسيم الحدادة إلى فئتين: الحدادة والختم؛ وفقًا لدرجة حرارة التشوه، يمكن تقسيم الحدادة إلى تزوير ساخن، وتزوير بارد، وتزوير دافئ، وتزوير متساوي الحرارة، وما إلى ذلك.

تزوير ساخن

يتم إجراء عملية الحدادة الساخنة فوق درجة حرارة إعادة بلورة المعدن. يمكن أن تؤدي زيادة درجة الحرارة إلى تحسين مرونة المعدن، وهو أمر مفيد لتحسين الجودة الجوهرية لقطعة العمل وجعلها أقل عرضة للتشقق. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة أيضًا إلى تقليل مقاومة تشوه المعدن وتقليل حمولة آلات الحدادة المطلوبة. ومع ذلك، هناك العديد من عمليات الحدادة الساخنة، ودقة قطعة العمل ضعيفة، والسطح ليس أملسًا، والمطروقات عرضة للأكسدة وإزالة الكربنة والتلف الناتج عن الاحتراق. يتم استخدام الطرق الساخن عندما تكون قطعة العمل كبيرة وسميكة، وتكون المادة ذات قوة عالية ومنخفضة اللدونة (مثل ثني الصفائح السميكة للغاية، وسحب قضبان فولاذية عالية الكربون، وما إلى ذلك). عندما يتمتع المعدن (مثل الرصاص والقصدير والزنك والنحاس والألمنيوم وما إلى ذلك) بمرونة كافية والتشوه ليس كبيرًا (كما هو الحال في معظم عمليات الختم)، أو يكون التشوه الإجمالي كبيرًا وتستخدم عملية الحدادة (مثل مثل البثق، عندما يكون تزوير شعاعي، وما إلى ذلك) يؤدي إلى تشوه البلاستيك للمعادن، غالبًا لا يتم استخدام الطرق الساخن، ولكن يتم استخدام الطرق البارد بدلاً من ذلك. من أجل إكمال أكبر قدر ممكن من أعمال الحدادة في عملية تسخين واحدة، يجب أن يكون نطاق درجة الحرارة بين درجة حرارة الحدادة الأولية ودرجة حرارة الحدادة النهائية للحدادة الساخنة كبيرًا قدر الإمكان. ومع ذلك، إذا كانت درجة حرارة الحدادة الأولية مرتفعة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في نمو حبيبات المعدن بشكل كبير جدًا ويسبب ارتفاع درجة الحرارة، مما يقلل من جودة الأجزاء المطروقة. عندما تكون درجة الحرارة قريبة من نقطة انصهار المعدن، سيحدث ذوبان المواد الحبيبية ذات نقطة الانصهار المنخفضة والأكسدة بين الحبيبات، مما يؤدي إلى الاحتراق الزائد. تميل الفراغات المفرطة في الاحتراق إلى الانهيار أثناء التزوير. درجات حرارة الحدادة الساخنة المستخدمة بشكل عام هي: الفولاذ الكربوني 800~1250 درجة مئوية؛ سبائك الصلب الهيكلي 850 ~ 1150 ℃؛ فولاذ عالي السرعة 900 ~ 1100 درجة مئوية؛ سبائك الألومنيوم شائعة الاستخدام 380 ~ 500 درجة مئوية؛ سبائك التيتانيوم 850 ~ 1000 درجة مئوية؛ النحاس 700 ~ 900 درجة مئوية.

تزوير الباردة

يتم إجراء عملية تزوير عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة بلورة المعدن. بشكل عام، يشير الحدادة على البارد إلى الحدادة عند درجة الحرارة العادية، بينما يُسمى الحدادة عند درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة العادية ولكن لا تتجاوز درجة حرارة إعادة البلورة بالتزوير الدافئ. يتميز التشكيل الدافئ بدقة أعلى وسطح أكثر سلاسة ومقاومة منخفضة للتشوه.

تتميز قطع العمل التي يتم تشكيلها عن طريق الطرق البارد في درجة حرارة الغرفة بدقة عالية في الشكل والأبعاد، وأسطح ناعمة، وخطوات معالجة قليلة، مما يجعلها سهلة للإنتاج الآلي. يمكن استخدام العديد من الأجزاء المزورة على البارد والمختومة على البارد مباشرة كأجزاء أو منتجات دون الحاجة إلى التشغيل الآلي. ومع ذلك، أثناء الحدادة على البارد، نظرًا لانخفاض مرونة المعدن، من السهل حدوث التشقق أثناء التشوه وتكون مقاومة التشوه كبيرة، مما يتطلب آلات حدادة ذات حمولة كبيرة.

تزوير دافئ

يُسمى التطريق عند درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة العادية ولكن لا تتجاوز درجة حرارة إعادة التبلور بالتزوير الدافئ. يتم تسخين المعدن مسبقًا، وتكون درجة حرارة التسخين أقل بكثير من درجة الحرارة الساخنة. يتميز التشكيل الدافئ بدقة أعلى وسطح أكثر سلاسة ومقاومة منخفضة للتشوه.

تزوير متساوي الحرارة

تظل درجة الحرارة الفارغة ثابتة أثناء عملية التشكيل بأكملها. يهدف التشكيل متساوي الحرارة إلى الاستفادة الكاملة من اللدونة العالية لبعض المعادن في نفس درجة الحرارة، أو للحصول على هياكل وخصائص محددة. يتطلب الحدادة متساوي الحرارة الحفاظ على القالب وفارغًا عند درجة حرارة ثابتة، الأمر الذي يتطلب تكاليف عالية ويستخدم فقط في عمليات الحدادة الخاصة، مثل تشكيل اللدونة الفائقة.